ULTRASONİK İŞLEME(USİ),su içinde kalem ve iş parçası arasında bulunan aşındırıcı malzemelerin (kalemin) 20.000 d/s dolayında titreşimine bağlı olarak iş malzemesini aşındırma ilkesine dayanır.Böylece kalem şeklinin dişlisi iş parçasına işlenebilir.Sağlanan hassasiyet 0.025mm dolayındadır.0.001mm kadar da düşebilir. Ultrasonik işleme genellikle elektriği iletmeyen sert ve kırılgan malzemelerde (metal ya da ametal) uygulanır.Özellikle sığ ve geniş yüzeylerde ve aşırı kırılgan şekillerde (bal peteği gibi) iyi sonuç verir.Başlıca sakıncası yavaşlık ve yüksek maliyettir. Usi tezgahında kalem,işleme hızına bağlı olarak iş parçası içinde beslenir.Kalem ve bağlantı kalıbı,manyetik başa bağlı olarak 0.001-0.07mm genlikte ve 19.000-25.000 d/s frekansta titreşir.Aşındırıcı parçacıklarda 0.025-0.1mm dolayındaki kalem-iş parçası aralığına su içinde beslenirler.Bağlama kalıbı genellikle monel ya da paslanmaz çelikten yapılmıştır.Kalem ise düşük karbonlu ya da paslanmaz çeliktir. Aşındırıcı parçacıklar ve sıvı bir pompa ile devamlı yenilenir.Sıcaklık,soğutmayı sağlamak amacı ile,2-5 derece dolayında tutulur. İş parçası olarak,pirinç gibi yumuşak maddeler de dahil olmak üzere bütün malzemeler USİ ile işlenebilmektedir.Tablo X da bazı malzemeler için işleme hızları,en geniş işleme alanı ve kalem eskime oranları verilmiştir. USİ ile işlerken,iş parçası titreşimi mutlaka önlenmelidir.Küçük boyutlu işler,büyük bağlama kalıplarına tutturularak titreşim söndürülür.Paslanmaz çelik,alüminyum ve pirinç bu iş için uygun ve çok kullanılan başlıca malzemelerdir. İş parçasına açılmış delikler,suyun akışını kolaylaştırır.Simetrik hallerde iş parçasını döndürmek ya da ileri geri düzenli şekilde hareket ettirmek verimi arttırır. Kalem bağlama kalıpları titreşimi iletmeli ve çalışma frekansında rezonansa gelebilmelidir.Genellikle silindir,koni ya da eksenine göre simetrik koniye benzer şekillerde olabilir.İyi bir tasarım,titreşim genliğinde 6 ya yakın kazanç sağlar. USİ bağlama kalıplarının kırılması,beklenildiği gibi yorulmadan olur.Yüksek frekanslı basma ve çekme gerilmelerinde daha uzun ömür sağlamak için,bağlama kalıp yüzeyleri en iyi şekilde işlenip parlatılmalı ve dikkatlice korunmalıdır. USİ KALEM malzemeleri yumuşak ve aynı zamanda dayanıklı olmalıdır.Fakat çok yumuşak malzemelerde (Alüminyum,Bakır,Pirinç)kısa ömürlü olurlar.Düşük karbonlu çelik iyi bir USİ kalem malzemesidir.Paslanmaz çelik ve molibden daha iyidir.Ticari şekli ile birçok malzeme kalem olarak kullanılabilir. USİ kalem tasarımında ,kalemin kütle ve boyu önemlidir.Büyük bir kütle ,daha çok enerji emer ,verimi düşürür.Gereğinden uzun kalem ise gerilimi arttırır.Genellikle kalem boyları 25-30 mm civarındadır.100 mm yi geçen kalem boyları az görülür.
• Advanced materyallerde klasik modellere karşı 5 kata kadar yüksek verimlilik • Mükemmel yüzey kalitesi (Ra < 0,2µ) • Sürekli işleme kontrolü: akıllı ayar algoritmaları ADC (Adaptive Control) ve ACC (Acoustic Control)`den dolayı işlemede kesme ilerlemesinin otomatik uyumu • 5 eksenli makinada teknoloji entegrasyonu: Bir makinada ultrasonik ve klasik freze işleminin kombinasyonu • Bir makinada esnek ultrasonik delme, frezeleme ve taşlama sayesinde komple işleme • Takım ve iş parçası arasındaki sürekli kontakt kesintisinden dolayı kısa işleme kuvvetleri (iki kata kadar uzun takım ömrü ve materyaldeki derin hasarların açık bir şekilde düşürülmesi • Advanced materyallerin işlenmesi için komple pozisyonlama (ULTRASONIC-Teknoloji, Çözünürlük dönüş düğmesi, Elmas takımlar)
Ultrasonik taşlama, delme ve frezeleme yardımıyla maksimum verimlilik için bir tezgah üzerinde sert ve kırılgan parçaların işlenmesi. ULTRASONIC 50 opsiyonel olarak otomatik bir takım değiştirici ile donatılabilen ilk yapı boyutudur. Bunun üzerine 5 eksene kadar ultrasonik komple işlemeleri gerçekleştirebilen, motor tahrikli ve hidrolik tabla tutuculu döner tabla formu yeni bir opsiyon olarak hizmetinize sunulmaktadır. CNC tarafından kontrol edilen 3 eksen ile bağlantıda X / Y / Z eksenleri üzerindeki pozisyonlama eksenleri, parçaların otomatik olarak üretilebilmesi için takım değiştiricisinin performansını artırdığı gibi gerekli koşullarıda sunmaktadır. ULTRASONIC – Yenilik Ultrasonic – işleme işmili USB 2000 sayesinde yüksek teknolojili bir makinanın temelinde mekanik güç hareketi bir salınımlı titreşim formuna dönüştürülmektedir. Ultrasonik işmili sayesinde titreşim, elmas takıma aktarılmakta ve işleme takımının dönme hareketi, ek bir dönme kinamatiği ile aksiyal yönde yataklanmaktadır. 20 kHz`lı bir nominal frekansta elmas takım saniyede 20.000 defa atmaktadır. Ayrıca takım yön olarak uzunlamasına genişlemekte ve ondan sonrada tekrar kapanmaktadır. Takımın genişlemesinde iş parçasının yüzeyinden küçük parçacıklar işlenmektedir.Takımın dönmesi ve takımın merkezinden dolayı işmili soğutma opsiyonu işlenen küçük partikellerin optimal bir şekilde etki bölgesinden uzaklaştırılmasını garanti etmektedir. Takım ve iş parçası arasındaki sürekli kontakt kesintisi klasik modeller karşısında başlıca termik yüklemeye daha az yol açmaktadır ve takım ve iş parçasını korumaktadır. Bu kısa işleme kuvvetleri sayesinde iki kata kadar uzun takım ömrüne ve materyaldeki derin hasarların açık bir şekilde düşürülmesine erişilmekted